Механическая обработка металла

Современное металлургическое производство сочетает разные способы обработки металлов. Их подвергают воздействию высоких и низких температур, режут, обтачивают, фрезеруют, сваривают и так далее.

Большое значение имеет механическая обработка металла. Именно этот метод используется для производства большинства металлических деталей и многих других изделий.

Существуют разные виды этой обработки, которые делятся на две основных группы:

• Со снятием верхнего слоя металла: точение, фрезеровка, строгание, шлифование, сверление и так далее;
• Без снятия верхнего слоя: давление, ударная обработка.

Наиболее часто применяются способы из первой группы. Снимая верхний слой металла с заготовки, мастер получает изделие, обладающее нужной формой и размером. Для обработки используются специальные сверла, резцы, фрезы и другие инструменты, обладающие режущей кромкой.

Станки для механической обработки металлов бывают двух типов:

• Многофункциональными;
• Предназначенными для одной операции.

Раньше все действия выполнялись на станках с ручным управлением. Сегодня крупные компании, занимающиеся металлообработкой, такие как наша, сменили старое оборудование на современные станки с программным управлением.

Работа ведется по предоставленному заказчиком чертежу. Техническое задание с точными размерами служит основой для обработки детали. Сначала срезаются лишние слои металла, затем деталь обтачивается и подвергается шлифовке.

Конкретные способы обработки выбираются в зависимости от следующих факторов:

• Размеры детали;
• Свойства металла;
• Требования к конечной форме и размерам;
• Желаемая степень шероховатости поверхности.

Высокое мастерство наших сотрудников и использование современных технологий обеспечивает качественное выполнение даже самых сложных заказов.