Современное металлургическое производство сочетает разные способы обработки металлов. Их подвергают воздействию высоких и низких температур, режут, обтачивают, фрезеруют, сваривают и так далее.
Большое значение имеет механическая обработка металла. Именно этот метод используется для производства большинства металлических деталей и многих других изделий.
Существуют разные виды этой обработки, которые делятся на две основных группы:
- Со снятием верхнего слоя металла: точение, фрезеровка, строгание, шлифование, сверление и так далее;
- Без снятия верхнего слоя: давление, ударная обработка.
Наиболее часто применяются способы из первой группы. Снимая верхний слой металла с заготовки, мастер получает изделие, обладающее нужной формой и размером. Для обработки используются специальные сверла, резцы, фрезы и другие инструменты, обладающие режущей кромкой.
Станки для механической обработки металлов бывают двух типов:
- Многофункциональными;
- Предназначенными для одной операции.
Раньше все действия выполнялись на станках с ручным управлением. Сегодня крупные компании, занимающиеся металлообработкой, такие как наша, сменили старое оборудование на современные станки с программным управлением.
Работа ведется по предоставленному заказчиком чертежу. Техническое задание с точными размерами служит основой для обработки детали. Сначала срезаются лишние слои металла, затем деталь обтачивается и подвергается шлифовке.
Конкретные способы обработки выбираются в зависимости от следующих факторов:
- Размеры детали;
- Свойства металла;
- Требования к конечной форме и размерам;
- Желаемая степень шероховатости поверхности.
Высокое мастерство наших сотрудников и использование современных технологий обеспечивает качественное выполнение даже самых сложных заказов.
Интернет Перспектива